FIBCバッグは、あらゆる種類の製品に完璧な包装ソリューションを提供することで、包装業界に革命をもたらしました。生鮮品、非生鮮品、固形物、肥料、液体、化学薬品、水化学製品など、どのような製品を梱包・輸送する必要がある場合でも、製品を梱包・輸送する作業を完璧にこなす特定のバルクバッグが存在します。
これは間違いなく、FIBCバッグの各カテゴリがいくつかの規則的なプロセスに従って製造されていることを示唆しています。ここでは、FIBCバッグの製造に入る主なステップのスナップショットを示します。
基本素材の選択プロセスの最初の段階は、適切な材料の選択から始まります。FIBCバッグの製造業者は、良質のポリプロピレンが入手できる適切な供給元を確実に見つけなければなりません。
さらに、食品グレードのFIBCバッグの製造業者は、この段階でさらに注意しなければならない。100％純粋で、他の成分を含まないバージン・ポリプロピレンを調達していることを確認しなければならない。
原料の押し出し原料が押し出されると、特定の幅とデニールのテープが形成されるように、希望の形状にされる。この工程は、最終製品が弾力性のあるものになるよう、糸の引張強度を繰り返しチェックする非常に重要な段階です。
糸を織るこうして準備された糸は織られる。そのために糸を織機に乗せ、服地と同じように十字型に織る。所望の幅と長さの織物が出来上がると製織完了となる。しかし、織られた生地は、ポリプロピレン糸の縦糸と横糸の間に小さな穴が開いている。そのため、この段階では生地は湿気に弱いままである。
糸の防湿バルクバッグは、中の製品を湿気や水分から守るためのものであるため、防湿加工が施される。そのために、バルクバッグの内側に、織物内部の穴を塞ぐ特殊な成分をコーティングしたコンテナライナーが用意される。
パターンの作成この段階で、準備した生地を最終的なFIBCバッグの型紙に合わせて裁断する。裁断の寸法は実際の袋の形状を表すため、生地の裁断には特別な注意が払われます。手作業で生地の裁断を行う工場もありますが、多くのFIBC製造工場では、より高い精度を得るために機械化された工程で生地の裁断を行っています。
生地の印刷生地の断片は印刷に回され、FIBC製造会社のロゴやその他の詳細が印刷される。
ウェビングと縫製印刷が終わると、FIBCバッグの持ち手はウェビングで作られる。このために、PP発泡テープが生地の横糸に融着され、縫い合わされる。
続いて、裁断された生地のさまざまな部分を縫い合わせることで、目的の形状を作り出し、期待される機能を果たす。
検査と荷重試験前工程に続いて、製造されたバッグに欠陥がないことを確認するための徹底的な検査が行われる。検査の後、生地の強度をテストするために荷重試験が行われる。
