FIBCの品質は、生地、製造方法、製造後の品質管理という3つの主な要因によって決まります。この3つの要素は、バルクバッグの全体的な品質に貢献する上で等しい役割を果たしますが、ここでは品質管理について、そしてなぜそれが見過ごされてはならないのかを見てみましょう。
バルクバッグとして知られるFIBCの品質管理には、強度チェック、仕様チェック、汚染物質チェックの3つの主要な側面があります。
強度チェック 品質管理の最初の、そして最も重要な側面は、袋とそのループ／ハンドルの強度と、破れることなく指定された重量を安全に運ぶ能力をチェックすることです。強度の低いFIBCは事故を引き起こし、運搬する製品にも作業する人々にもダメージを与えます。バッグの強度によって、バッグの寿命、輸送距離、再利用回数も決まります。
仕様チェック： このタイプの品質チェックは、製造されたFIBCのサイズ、色、タイプに関係し、それが製造された要件に適合しているかどうかを確認します。この品質チェックの詳細は、主に顧客の種類と注文の仕様によって異なります。詳細には、ループや注ぎ口の数や位置なども含まれる。
汚染物質チェック： 顧客に出荷されるFIBCには、汚染物質、汚れ、虫、その他使用に適さない不純物が含まれていない必要があることは言うまでもない。これは、食品用やその他の農業用バルクバッグにとって特に重要な品質チェックである。汚染物質は、FIBCがある場所から別の場所へ輸送される際にも混入する可能性があるため、バッグを適切にベールし、慎重に輸送することも重要である。
流通業者であれ、FIBCメーカーから直接購入する顧客であれ、以下の点に注意することを忘れないこと。
品質認証： FIBCを購入しようとしているメーカーを調査すること。FIBC1個は高価ではないかもしれないが、大量に購入する（そして何度も購入する）場合は、投資をしていることになる。先に述べたように、高品質のFIBCへの投資は、金銭的な理由だけでなく、安全上の理由からも重要である。ISO認証の有無を必ず確認すること。
バッチ/ロット番号： 品質基準を尊重するバルクバッグ・メーカーは、製造日などのバッチの詳細とともに、すべての製品にバッチ／ロット番号を印刷します。これらの詳細は非常に重要である。なぜなら、1つまたは複数の製品に欠陥が見つかった場合、バッチ番号は、製造業者が災難や事故を避けるために同じバッチからすべての製品を撤回するのに役立つからである。バッチ番号がない場合、安全上の問題となる可能性のあるFIBCを追跡することは不可能となる。
バッチテスト： バルクバッグを選ぶ際には、そのバッグがどのような品質検査を受けているかをメーカーに確認しましょう。具体的には、バッチテストが行われたバッグを求めましょう。これは、すべてのバッチから1つまたは複数のバルクバッグが無作為に選ばれ、すべての重要なパラメータにわたって厳密にテストされることを意味します。これは、メーカーが顧客に出荷する前に欠陥のあるバッチを特定するのに役立つ重要なステップです。
, you are making an investment. As mentioned before, an investment in quality FIBCs is important, not just for monetary reasons but for safety reasons as well.)
