フレコンバルクバッグの製造工程

フレキシブル中間バルク容器（FIBC、ジャンボバッグ、ビッグバッグ、トートバッグ、バルクサックまたはスーパーサック）の製造には、当社の熟練した作業とともに様々な種類の重要なステップが含まれます。ここでは、基本的な原料であるPP顆粒は、プロセスの様々な行程を経た後、FIBCバッグに変換されています。その工程は全部で11に及びます。各工程について簡単に説明する。

ステップ1 - 押出：

ここでは、バージンPP顆粒が溶融され、必要なサイズのボビンに巻かれたテープとして作られています。これは、テープの引張強度を決定するプロセスの最初の段階です。

ステップ2-製織

押し出されたテープのボビンは、円形織機または平織機に装填されます。ここでテープは必要な仕様の織物に織られ、ロール状になる。これらの生地はバッグ（FIBC、ジャンボバッグ、ビッグバッグ、トートバッグ、バルクサック、スーパーサック）の本体生地となる。

ステップ3 - オプションのステップ：

ポリプロピレン生地に防湿加工を施します。これは、顧客の要件に応じてオプションのプロセスです。

ステップ4 - 切断：

ロールで織られたポリプロピレン生地は、自動裁断機に供給され、必要なサイズのカットビットにカットされます。この自動プロセスは、カットサイズのより良い精度を得るために採用されています。

ステップ5 - 印刷：

裁断された生地は、頑丈な印刷機に送られ、生地に印刷が施されます。私たちは、最大3色で最高の印象を与える頑丈な印刷機を装備しています。

ステップ6 - ウェビング：

より重いポリプロピレンテープは、ジャンボバッグのリフティングループを形成するウェビングに織り込まれます。

ステップ7-縫製ユニット:

ジャンボバッグの製造に使用されるすべての部品が、プリントされた本体生地とともにここに集められます。集められた部品はすべて、技術資格を持つ監督者の監視のもと、熟練した作業員によってジャンボバッグに組み立てられます。

ステップ8 - 検査：

Virgoが製造するジャンボバッグは、品質管理部門の技術有資格者によって検査され、その品質が保証されます。

ステップ9 - 破裂検査 ：

特定のロットから無作為にジャンボバッグを選び、テストリングでテストを行い、バッグの安全使用荷重が達成されていることを確認します。一般的に、この試験は生産開始前にサンプル袋で行われます。しかし、生産が完了した後でも、安全使用荷重を保証するために、無作為にサンプルを採取して破裂試験を行います。

ステップ 10 - 梱包・ベーリング：

ここで生産された袋は、ベールプレスの助けを借りて圧縮され、顧客の要件に従ってきちんと梱包されます。

ステップ11 - 保管

ジャンボ袋がベールされると、直ちに清潔な保管室に移され、そこから発送が行われます。