フレキシブル・インターミディエイト・バルク・コンテナ（FIBC）の製造には何が必要なのか、考えたことはあるだろうか。それは複雑で高度な技術を要する工程であり、糸の太さ、生地の重さ、糸の強度など原材料の品質から裁断方法まで、すべてが重要な意味を持つ。すべての工程が、FIBCバッグのライフサイクルを延ばし、効率を上げるために大きな役割を果たします。
バルクバッグの製造には10の工程があります。
ポリプロピレン顆粒、炭酸カルシウム、紫外線防止剤などのバージン原料を溶融し、特定の寸法のテープに成形します。着色顔料を使用する場合もある。
テープは織機にセットされ、そこで布が織られる。織られた素材は、さまざまな種類の工業製品や商品を運ぶのに十分な強度を持つ。ただし、この段階で防湿加工が必要になることもある。
これはオプションのステップで、顧客の仕様に応じて、生地は耐湿性をレンダリングするラミネートで処理されます。これは、粒状製品や小麦粉のような微粉末の輸送に使用されるバルクバッグに不可欠です。また、砂糖や塩など、絶対に湿気にさらされてはいけないものにも使用できます。
生地はスライス機にかけられ、必要な形にカットされる。この段階で、バルクバッグを正方形にするか、筒状にするか、縦長の長方形にするかを決定する。この工程は、裁断サイズの精度を確保するために自動化されている。
ポリプロピレン生地が裁断されると、印刷機に投入される。この工程で、生地に印象を与えることができる。例えば会社のロゴを入れることができる。色を付けることもできる。この工程には、頑丈なプリンターが必要である。
バルクバッグのハンドル部分はこの工程で作られる。より重いポリプロピレン・テープとマルチフィラメント糸がウェビングに織られ、ハンドルやリフティング・ループに成形される。
ここで、リフティングループストリップを含むバルクバッグを構成する様々なパーツが工業用ミシンで縫い合わされます。バルクバッグは、シワがないことを保証するために、訓練された手によって大量に縫い合わされます。
バルクバッグの縫製が終わると、強度や耐久性が要求される基準に適合しているか、ひとつひとつ検査される。不良品はこの段階で取り除かれる。その後、袋は安全使用荷重（SWL）テストにかけられ、袋の強度が十分であることが確認されます。
袋は圧縮され、大量に流通させるためにグループ化される。圧縮はベールプレスで行われる。
バルクバッグは倉庫に送られ、建築資材、瓦礫、食品、化学品などの輸送や保管に使用されるため、様々な顧客拠点への発送を待つ。
Virgo Polymer India Ltd(VPIL)は、プラスチック顆粒から最終製品に変換するための設備を備えた、完全に統合された生産拠点である。VPILはISO 9001:2008認証取得企業です。すべてのバルクバッグは、世界的に認められているテストハウスであるLabordataによって認証されています。高品質のFIBCについては、今すぐお問い合わせください。
? It’s an intricate, highly technical process, where everything from the quality of raw materials, including the thickness of individual threads, the fabric weight, and the strength of yarn to the method of cutting is crucial.)
