フレキシブル・インターミディエイト・バルク・コンテナー（FIBC）が、主にカーボンブラックの輸送のためにゴム産業で使用されるようになったと言われる1940年代から、ポリプロピレンが登場し、今日のようなバルクバッグになった1960年代まで、これらのジャンボバッグの製造には絶え間ない革新が見られます。
バルクバッグは、医薬品、穀物、食品、木材など様々な商品の輸送に使用されますが、バルクバッグで見過ごせないのはライニングです。ライニングは正しい方法で使用すれば、FIBCを長持ちさせ、製品の汚染を防ぐことができます。
ライナーはバッグに緩く挿入するか、バッグに取り付けることができる。それはすべて、バッグを使って何を運ぶかによります。ライナーの素材は、ポリエチレンやアルミニウム、ポリプロピレンなどさまざまです。
ライナーの種類を見てみよう。
筒状で注ぎ口がないこのライナーはポリエチレン製で、通常は上部が開き、下部が密閉されている。ヒートシールすることもできる。ガセット・ライナーとも呼ばれるこの円筒形ライナーは、FIBCバッグに挿入するか、後で挿入するためにロール状で購入することができます。人気のあるデザインです。
このポリエチレン製ライナーは、FIBC（注ぎ口を含む）の形状にフィットし、製品の充填と排出を容易にします。このライナーはFIBCから取り外すことも、そのままにしておくこともできます。強度、耐薬品性、帯電防止、湿気・酸素バリアがあり、商品の安全性を確保します。充填や排出の速度を妨げるような折り目やひだを形成しないため、人気があります。
これらのライナーはバッフルを内蔵して製造され、FIBCバッグに適合するように設計されています。製造段階で袋に挿入され、単品では販売されていません。バッフルライナーは袋の四角い形状を維持するのに役立ちます。
FDA（米国食品医薬品局）の認可を受けた材料で作られたライナーは、食品を新鮮で純粋な状態に保ち、汚染から守るように設計されています。
これらの容器の主な利点は帯電防止性にある。例えば、ポリプロピレンの周囲に導電性フィルムを貼ったものや、完全に帯電防止ポリエチレンフィルムでできたものなど、さまざまなタイプがある。
ライナー付きFIBCは、バルクバッグの効率を高め、充填と排出を容易にし、バッグの形状を損なわず、湿気や酸素からバッグを保護し、中の製品を安全で汚染から守ります。
ライナーは、化学薬品、樹脂、粉体、種子などの輸送だけでなく、製品の衛生を保つために食品や製薬産業でも使用されています。
